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  影響聚丙烯酰胺過濾比的因素分析

  應用于驅油的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶性物質和體產物，則在聚合物注入時會逐漸堵塞儲層，降低聚丙烯酰胺注入速度，從而大大降低驅油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相對分子質量的同時，應避免影響聚丙烯酰胺溶解度的不利因素，確保其具有良好的過濾性能。

  1.溫度對聚丙烯酰胺過濾比的影響

  AM聚合反應的支化程度與聚合溫度有關。一般情況下，60℃以下的聚合產物為線型聚合物。當聚合溫度大于70℃時，會產生長支鏈，從而提高過濾系數(shù)。聚丙烯酰胺生產的較高聚合溫度為85℃95℃，尤其容易產生支鏈和交聯(lián)。

  二.單體雜質對聚丙烯酰胺過濾比的影響

  在AM生產中，由于一些有機雜質的引入和副反應的發(fā)生，這些雜質在AM聚合中起著支路作用，形成了大量的非線性聚合物，增加了過濾系數(shù)。然而，化學催化水法比生物法具有更多的副產物，特別是在生產不穩(wěn)定時，AM產品中有機雜質含量較高，直接影響聚丙烯酰胺產品的過濾性能。

  3.鏈轉移劑對聚丙烯酰胺過濾比的影響

  雖然鏈轉移劑可以控制產物的過濾，但為了提高聚丙烯酰胺的相對分子質量，必須減少其用量，但不能保證過濾，兩者之間的矛盾尤為突出。

  4.水解度對聚丙烯酰胺過濾比的影響

  聚丙烯酰胺水解成部分水解聚合物后，溶液中大分子線團簇的延伸度隨水解度的增加而增大，當水解度為40%時，延伸度較大。當水解度大于50%時，由于鹽敏效應的增強，延伸度逐漸減小。

  5.干燥溫度和干燥時間對聚丙烯酰胺過濾比的影響

  聚丙烯酰胺膠體干燥過程中可能發(fā)生殘留單體的熱聚合。由于殘留引發(fā)劑的引發(fā)、主鏈或側基的熱分解和再聚合以及分子或分子間的亞胺化反應，分子鏈會發(fā)生斷裂和橋接。這些變化使產物的相對分子質量降低，不溶性物質過多，過濾比過高。這就要求聚丙烯酰胺的干燥溫度不宜過高(≤60℃)，不能局部過熱。生產中采用的流化床干燥方法比較科學，但有時干燥溫度過高，時間過長，局部溫度過高。